EIDORADO कॉर्प के ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और उपकरणों की संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा उपायों से परिचित होना चाहिए। दूसरे, उपकरण के ताप, वैक्यूम डिग्री और गैस प्रवाह जैसे पैरामीटर को प्रक्रिया की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अंत में, हमें उपकरण के रखरखाव और देखभाल पर ध्यान देना चाहिए और उपकरण की उम्र बढ़ाने और कार्य दक्षता में सुधार करने के लिए समय पर उपभोग्य भागों को बदलना चाहिए। उपरोक्त विशेषताओं के माध्यम से, हम उद्योग के अवसरों और लाभों को प्राप्त कर सकते हैं।

उत्पाद विशेषताएँ

वस्तु की सतह पर धातु आयनों को संलग्न करके, एक समान धातु फिल्म बनाई जाती है। यह तकनीक सामग्री की जंग प्रतिरोध, घिसाव और रूप-रंग में सुधार कर सकती है।
 
आयन प्लेटिंग उपकरण मुख्य रूप से चार भागों में विभाजित होता है: आयन स्रोत, वैक्यूम कक्ष, सब्सट्रेट रैक और नियंत्रण प्रणाली। इनमें, आयन स्रोत आवश्यक धातु आयनों को उत्पन्न करने के लिए उपयोग किया जाता है, वैक्यूम चेंबर ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं और अन्य प्रतिकूल प्रभावों को कम करने के लिए निम्न-दबाव वातावरण बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और सब्सट्रेट रैक उन वस्तुओं को रखने के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें सतह उपचार की आवश्यकता होती है। नियंत्रण प्रणाली हीटिंग, गैस दबाव, इलेक्ट्रॉन बीम और अन्य पैरामीटर को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है ताकि प्रक्रिया की स्थिरता और नियंत्रणीयता सुनिश्चित की जा सके।
 
● दक्षता: आयन प्लेटिंग तकनीक उच्च गुणवत्ता वाले धातु कोटिंग को कम समय में उत्पन्न कर सकती है, इसलिए यह अत्यधिक कुशल है।
● समानता: आयन विनिमय झिल्ली के अस्तित्व के कारण, आयन प्लेटिंग तकनीक समान धातु कोटिंग उत्पन्न कर सकती है, जिससे पारंपरिक धातु प्लेटिंग तकनीक में होने वाली कुछ असमानताओं से बचा जा सकता है।
● नियंत्रणीयता: प्लेटिंग समय, वर्तमान घनत्व और प्लेटिंग समाधान की सांद्रता जैसे प्लेटिंग पैरामीटर को समायोजित करके, धातु कोटिंग की मोटाई, कठोरता, आकृति और अन्य विशेषताओं को नियंत्रित किया जा सकता है।
● पर्यावरण संरक्षण: अन्य धातु प्लेटिंग तकनीकों की तुलना में, आयन प्लेटिंग तकनीक में प्रदूषण उत्सर्जन कम होता है और यह अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।
● बहुपरकारीता: आयन प्लेटिंग तकनीक विभिन्न धातु कोटिंग के निर्माण में लागू की जा सकती है और यह विभिन्न रंगों और मोटाई की कोटिंग प्राप्त कर सकती है।
● लागत-प्रभावशीलता: अन्य धातु प्लेटिंग तकनीकों की तुलना में, आयन प्लेटिंग तकनीक की लागत कम होती है क्योंकि यह कुशल, समान और नियंत्रणीय धातु प्लेटिंग निर्माण की अनुमति देती है।

संस्थानिक डिज़ाइन

1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक: इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक पूरे उपकरण के मुख्य घटकों में से एक है। यह आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन या कांच जैसे जंग-प्रतिरोधी सामग्रियों से बना होता है। इसका आकार और आकार उस सब्सट्रेट के आकार और आकार पर निर्भर करता है जिसे प्लेट किया जाना है।
2. आयन विनिमय झिल्ली: आयन विनिमय झिल्ली एक प्रमुख घटक है जिसका उपयोग आयनों की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर यह एक पॉलिमर सामग्री होती है, जैसे सोडियम पॉलीएक्रिलेट या पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन।
3. इलेक्ट्रोड: इलेक्ट्रोड वे घटक होते हैं जो विद्युत धारा उत्पन्न करते हैं, आमतौर पर ये धातु जैसे प्लेटिनम या तांबे से बने होते हैं। इलेक्ट्रोड का आकार और संख्या प्लेटिंग टैंक के आकार और आकृति पर निर्भर करती है।
4. पावर सप्लाई: पावर सप्लाई एक उपकरण है जो वोल्टेज और करंट प्रदान करता है। सामान्यतः इसमें डीसी पावर सप्लाई और एसी पावर सप्लाई शामिल होते हैं। पावर सप्लाई की क्षमता आवश्यक करंट और वोल्टेज पर निर्भर करती है।
5. तापमान नियंत्रण प्रणाली: इलेक्ट्रोलाइट की स्थिरता और प्लेटिंग परत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, तापमान को नियंत्रित करने के लिए पानी या तेल के ठंडा करने की प्रणाली या हीटिंग प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।
6. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के स्वचालन और सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए, एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जा सकती है, जैसे कि एक पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या एक माइक्रोप्रोसेसर कंट्रोलर। ये सिस्टम इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथ में उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग निर्माण प्राप्त करने के लिए करंट, वोल्टेज, तापमान और समय जैसे पैरामीटर को नियंत्रित करते हैं।
7. सुरक्षा उपाय: ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण पर कुछ सुरक्षा उपाय स्थापित किए जा सकते हैं, जैसे लीकेज सर्किट ब्रेकर, स्वचालित पावर-ऑफ सिस्टम और अलार्म सिस्टम। ये उपाय ऑपरेटरों की सुरक्षा को प्रभावी ढंग से सुरक्षित कर सकते हैं।

आवेदन

1. धातु प्रसंस्करण: इसका उपयोग धातु भागों की सतह गुणों में सुधार करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि जंग प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और विद्युत चालकता। यह विशेष रूप से उन धातु भागों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें उच्च सटीकता, ताकत और स्थायित्व की आवश्यकता होती है, जैसे कि एरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में।
2. इलेक्ट्रॉनिक्स: धातु के घटक जैसे सर्किट बोर्ड, कनेक्टर्स, और तार जो इलेक्ट्रॉनिक्स बनाने के लिए उपयोग किए जा सकते हैं। यह धातु के भागों की चालकता, जंग प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, जिससे उत्पाद के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार होता है।
3. चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा उपकरणों की सतह गुणों में सुधार करने के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि जंग प्रतिरोध, जैव संगतता और फिसलने के गुण। यह विशेष रूप से उन चिकित्सा उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें उच्च स्तर की विश्वसनीयता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है, जैसे कि कृत्रिम जोड़ों और दंत इम्प्लांट।
4. प्लास्टिक उत्पाद: धातुयुक्त घटक जो प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किए जा सकते हैं, जैसे कि प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के केस, वाहन के केस आदि। यह धातु के भागों की उपस्थिति और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है।
5. ऑप्टिकल उत्पाद: ऑप्टिकल उत्पादों की सतह की विशेषताओं को सुधारने के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि परावर्तन, संचरण और एंटी-रिफ्लेक्शन। यह विशेष रूप से उन ऑप्टिकल उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें उच्च सटीकता, उच्च पारदर्शिता और उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि लेंस, लेंस और ऑप्टिकल फ़िल्टर।