高性能表面処理のための先進的なイオンプレーティングシステム

業界をリードするPVD技術が、優れた効率と環境への利点を持つ均一な金属コーティングを提供します。

イオンメッキ装置 - イオンメッキ装置
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イオンメッキ装置

EIDORADO CORPのイオンメッキ装置技術は、PVD表面処理技術の分野において業界の競合他社に先行しており、以下の特徴があります。

● 真空コーティング表面処理装置は、外国技術と協力し、低温イオンメッキ技術を導入しています。

● イオンメッキ技術を適用して、自動車部品および消費財市場を拡大します。

EIDORADO CORPのオペレーターは、適切なトレーニングを受け、機器の操作手順と安全対策に精通している必要があります。 次に、設備の加熱、真空度、ガス流量などのパラメータは、プロセスの安定性と品質を確保するために厳密に制御する必要があります。 最後に、機器のメンテナンスと維持管理に注意を払い、消耗品を適時に交換して機器の寿命を延ばし、作業効率を向上させる必要があります。 上記の特性を通じて、私たちは業界の機会と利点を得ることができます。

製品の特徴

金属イオンを物体の表面に付着させることで、均一な金属膜が形成されます。この技術は、材料の耐腐食性、耐摩耗性、外観を改善することができます。
 
イオンプレーティング装置は主に4つの部分で構成されています:イオン源、真空チャンバー、基板ラック、制御システム。 その中で、イオン源は必要な金属イオンを生成するために使用され、真空チャンバーは酸化反応やその他の悪影響を減少させるために低圧環境を作り出すために使用され、基板ラックは表面処理を必要とする物体を置くために使用されます。 制御システムは、加熱、ガス圧、電子ビームおよびその他のパラメータを制御し、プロセスの安定性と制御性を確保する責任があります。
 
● 効率: イオンメッキ技術は短時間で高品質の金属コーティングを生産できるため、高い効率を誇ります。
● 均一性: イオン交換膜の存在により、イオンメッキ技術は均一な金属コーティングを生産でき、従来の金属メッキ技術で発生する可能性のある不均一な現象を回避します。
● 制御性: メッキ時間、電流密度、メッキ溶液濃度などのメッキパラメータを調整することで、金属コーティングの厚さ、硬度、形態などの特性を制御できます。
● 環境保護: 他の金属メッキ技術と比較して、イオンメッキ技術は汚染物質の排出が少なく、より環境に優しいです。
● 多用途性: イオンメッキ技術は異なる金属コーティングの製造に適用でき、異なる色や厚さのコーティングを実現できます。
● コスト効果: 他の金属メッキ技術と比較して、イオンメッキ技術は効率的で均一かつ制御可能な金属メッキ製造を可能にするため、コストが低くなります。

機関設計

1. 電気メッキタンク:電気メッキタンクは、全体の設備の主要なコンポーネントの一つです。通常、ポリプロピレンやガラスなどの耐腐食性材料で作られています。そのサイズと形状は、メッキされる基板のサイズと形状に依存します。
2. イオン交換膜:イオン交換膜は、通常はポリマー材料(例:ポリアクリル酸ナトリウムやポリテトラフルオロエチレン)を使用して、イオンの移動を制御するための重要なコンポーネントです。
3. 電極:電極は電流を生成するコンポーネントで、通常はプラチナや銅などの金属で作られています。電極の形状と数は、メッキタンクのサイズと形状によって異なります。
4. 電源:電源は電圧と電流を供給する装置です。一般的なものにはDC電源とAC電源があります。電源の容量は、必要な電流と電圧によって異なります。
5. 温度制御システム:電解質の安定性とメッキ層の品質を確保するために、電気メッキタンク内の温度を制御する必要があります。通常、水冷または油冷システム、または加熱システムを使用してメッキタンクの温度を制御できます。
6. 自動制御システム:電気めっきプロセスの自動化と精密制御を実現するために、PLC(プログラマブルロジックコントローラー)やマイクロプロセッサコントローラーなどの自動制御システムを設置することができます。これらのシステムは、電気めっき浴槽内の電流、電圧、温度、時間などのパラメータを制御し、高品質なコーティング製造を実現します。
7. 安全対策:オペレーターの安全を確保するために、漏電遮断器、自動電源オフシステム、アラームシステムなどの安全対策を機器に設置することができます。これらの対策はオペレーターの安全を効果的に保護します。

アプリケーション

1. 金属加工:金属部品の表面特性を改善するために使用できます。例えば、耐腐食性、耐摩耗性、電気伝導性などです。これは、航空宇宙産業や自動車産業など、高精度、高強度、耐久性が求められる金属部品にとって特に重要です。
2. 電子機器:回路基板、コネクタ、ワイヤーなどの金属部品は、電子機器を作るために使用できます。これにより、金属部品の導電性、耐腐食性、耐摩耗性が向上し、製品の性能と信頼性が向上します。
3. 医療機器:腐食抵抗性、生体適合性、滑り特性など、医療機器の表面特性を改善するために使用できます。これは、人工関節や歯科インプラントなど、高い信頼性と耐久性が求められる医療機器にとって特に重要です。
4. プラスチック製品:プラスチック製電子機器のケースや車両のケースなど、プラスチック製品を作るために使用できる金属化された部品です。金属部品の外観と耐摩耗性を向上させます。
光学製品:反射率、透過率、反射防止など、光学製品の表面特性を改善するために使用できます。特に、レンズ、レンズ、光学フィルターなど、高精度、高透明度、高性能を要求される光学製品にとって重要です。


低温イオンメッキは半導体部品の性能をどのように向上させるか?

EIDORADOの低温イオンプレーティング技術は、敏感なコンポーネントに熱損傷を与えることなく、正確な金属膜の堆積を可能にすることで、半導体製造における重要な課題を解決します。私たちのシステムは、従来の方法よりもはるかに低い温度で均一なコーティングを実現し、基板の完全性を保ちながら、導電性、耐腐食性、耐摩耗性を向上させます。私たちの先進的なPVDソリューションが、あなたの半導体生産の歩留まりとコンポ

この技術は、次の6つの主要な利点を通じて卓越した価値を提供します:高品質のコーティングを迅速に生産する優れた効率;イオン交換膜技術による比類のない均一性;厚さ、硬度、形態の精密な制御;最小限の排出で環境に優しいプロセス;異なる金属コーティングや色に対する多用途な適用;そして従来のメッキ方法と比較して優れたコスト効率。 EIDORADOの包括的なデザインには、耐腐食性の電気めっきタンク、高度なイオン交換膜、最適化された電極構成、信頼性の高い電源、正確な温度制御システム、そしてインテリジェントな自動化機能が含まれており、これらが組み合わさって世界クラスの表面処理ソリューションを提供します。