Im Allgemeinen verursacht die Galvanotechnik bestimmte Verschmutzungen, die vermieden werden müssen, sei es für die Umwelt oder das Unternehmen. Mit dem Energiespar- und Emissionsreduktionsplan unseres Unternehmens können wir die Emission von Abwasser und Abgasen erheblich reduzieren. Das häufigste Problem bei hängenden Beschichtungen mit einem Klappmechanismus ist, dass das beschichtete Objekt schalenförmige Vertiefungen aufweist, wodurch die Chemikalien im Beschichtungsbad in das Waschbad gelangen und unnötiger Abfall entsteht. Was noch problematischer ist, ist dass verschiedene chemische Lösungen in andere chemische Tanks gebracht werden. , was es weniger effektiv oder unbrauchbar macht und somit die Kosten erhöht.

Produkteigenschaften

• Effizienz: Die Elektroplattierung ist eine effiziente Oberflächenbehandlungsmethode, die in kurzer Zeit eine gleichmäßige, dichte und glatte Metallbeschichtung bilden kann.
• Genauigkeit: Durch die Steuerung der Parameter der Elektroplattierungsgeräte können Parameter wie die Konzentration der Beschichtungslösung, Temperatur, Spannung und Strom genau angepasst werden, um die erforderliche Beschichtungsdicke und -qualität zu erreichen.
• Anwendbarkeit: Die Elektroplattierung kann auf der Oberfläche verschiedener Materialien, einschließlich Metallen, Nichtmetallen und Kunststoffen, durchgeführt werden und kann Metallbeschichtungen unterschiedlicher Typen und Farben erzeugen.
• Umweltschutz: Im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungsverfahren, wie z.B. Spritzlackierung, hat die Galvanisierung geringere Schadstoffemissionen und kann die Umweltbelastung durch das Recycling der Beschichtungslösung und die Verwendung umweltfreundlicher Beschichtungslösungen reduzieren.

Institutionelles Design

Das strukturelle Design der Galvanotechnik wird entsprechend den Eigenschaften verschiedener Beschichtungslösungen und der zu beschichtenden Objekte entworfen. Im Folgenden sind einige gängige Elemente im mechanischen Design von Galvanotechnik aufgeführt:
1. Beschichtungstank: Der Beschichtungstank ist ein Behälter, der das zu beschichtende Objekt und die Beschichtungsflüssigkeit enthält. Er kann aus Edelstahl, Kunststoff oder Glas hergestellt werden. Die Form und Größe des Beschichtungstanks werden entsprechend der Form und Größe des zu beschichtenden Objekts entworfen.
2. Rührsystem für die Beschichtungslösung: Das Rührsystem für die Beschichtungslösung kann die gleichmäßige Verteilung von Metallionen und Zusatzstoffen in der Beschichtungslösung gewährleisten, um eine bessere Beschichtungsqualität zu erreichen. Das Rührsystem kann mechanisches Rühren oder Blasenrühren sein, oder eine Kombination aus beidem.
3. Stromversorgungssystem: Das Stromversorgungssystem umfasst Gleichstromversorgung, Wechselstromversorgung, Gleichrichter, Transformator und andere Komponenten, um den erforderlichen Strom und die erforderliche Spannung bereitzustellen. Typischerweise wird eine Gleichstromquelle bevorzugt, da sie gleichmäßige Abscheidungsraten und Beschichtungsdicken erzeugt.
4. Anode und Kathode: Anode und Kathode sind die beiden Elektroden in der Galvanikanlage. Durch das Elektrolyt zwischen Anode und Kathode können Metallionen reduziert und auf dem zu beschichtenden Objekt abgelagert werden. Typischerweise dient das zu beschichtende Objekt als Kathode, und die Metallplatte oder der Metallstreifen dient als Anode.
5. Elektrolytzirkulationssystem: Das Elektrolytzirkulationssystem wird verwendet, um die Temperatur, Konzentration, den pH-Wert und andere Parameter der Beschichtungslösung zu steuern, um einen stabilen Zustand der Beschichtungslösung aufrechtzuerhalten. Das Zirkulationssystem umfasst Pumpen, Filter, Heizgeräte und andere Komponenten, um die Homogenität und Stabilität der Beschichtungslösung zu gewährleisten.
6. Steuerungssystem: Das Steuerungssystem wird verwendet, um die Parameter der Beschichtungslösung zu überwachen und anzupassen, einschließlich Strom, Spannung, Temperatur, Konzentration usw. In der Regel verwendet das Steuerungssystem automatische Steuerungen wie Computer oder PLC.

Anwendung

1. Elektronikindustrie: Die Elektronikindustrie benötigt hochpräzise Metallbeschichtungen für Leiterplatten, IC-Verpackungen, leitfähige Drähte und andere Produkte. Galvanisierungsanlagen können hochpräzise Beschichtungen erzeugen, die den Anforderungen dieser Produkte entsprechen.
2. Automobilherstellung: Die Automobilherstellungsindustrie benötigt eine schützende Metallschicht auf Autoteilen, um Korrosion und Abnutzung zu verhindern. Galvanisierungsanlagen können diese schützende Metallschicht auftragen und die Lebensdauer von Autoteilen verlängern.
3. Schmuckherstellungsindustrie: Die Schmuckherstellungsindustrie benötigt eine Schicht aus exquisiter Beschichtung auf Schmuck aus Metall, wie Gold, Platin usw. Galvanisierungsanlagen können hochwertige Beschichtungen erzeugen, die den Wert und die Schönheit von Schmuck erhöhen.
4. Luftfahrtindustrie: Die Luftfahrtindustrie muss Flugzeugteile mit einer Metallschicht von hoher Festigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit beschichten, um deren Sicherheit und Lebensdauer zu verbessern. Galvanisierungsanlagen können diese hochfeste und hochkorrosionsbeständige Metallschicht aufbringen.
5. Lebensmittelverpackungsindustrie: Die Lebensmittelverpackungsindustrie muss Verpackungsmaterialien mit einer Metallschicht beschichten, um deren Frische und Ästhetik zu verbessern. Galvanisierungsanlagen können diese Metallschicht auftragen, um Verpackungsmaterialien attraktiver und funktionaler zu machen.
 
Insgesamt wird die Galvanotechnik in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Metallbeschichtungen mit hoher Präzision, hoher Qualität, hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Ästhetik herzustellen.