Metodo di elettrodeposizione più efficiente, strisce e terminali utilizzati professionalmente.
Dotato di una varietà di diverse abilità come immersione, stampa, spruzzatura e taglio di precisione.
 
Caratteristiche speciali dei metalli preziosi, strumenti per la selezione della spruzzatura e proprietà di fissaggio differenziale conduttivo rapido.
 
Bastone elettrico di selezione a 4 linee Kasakuto.

Caratteristiche del Prodotto

• Alta Efficienza: Le attrezzature per la placcatura elettrica continua possono effettivamente essere prodotte in modo continuo e possono essere utilizzate in un breve periodo di tempo per produrre grandi quantità di prodotti. Il prodotto può essere utilizzato in grandi quantità, con alta efficienza e alta produttività.
• Coerenza: Un sistema di controllo dell'automazione degli apparecchi elettrici continuo può monitorare e regolare il numero di singoli posti di lavoro, e garantire la coerenza dei prodotti. La concordanza delle specie è garantita per ogni singolo prodotto, e la variazione nella produzione è ridotta.
• Risparmi: Le attrezzature per la placcatura elettrica continua possono effettivamente produrre automazione, ridurre il collegamento manuale e diminuire il consumo energetico. Allo stesso tempo, le attrezzature per la placcatura elettrica continua possono essere utilizzate per produrre grandi quantità di prodotti, quindi è possibile produrre una grande quantità di prodotti, e la produzione di prodotti a basso volume può essere realizzata.
• Protezione Ambientale: Le attrezzature di elettrodeposizione continua utilizzano solitamente liquidi di elettrodeposizione a bassa contaminazione, il che riduce l'impatto ambientale. Allo stesso tempo, le attrezzature elettriche continue possono effettivamente raggiungere un'alta efficienza nell'utilizzo dei metalli, ridurre gli sprechi ed eliminare i rifiuti, migliorando ulteriormente la protezione ambientale.

Il design strutturale delle attrezzature per elettrodeposizione continua di solito include i seguenti aspetti:
1. Area di pre-trattamento: L'area di pre-trattamento delle attrezzature per elettrodeposizione continua di solito include processi di pulizia, decapaggio, pulizia alcalina e altri processi per rimuovere lo sporco superficiale e gli strati di ossido per garantire l'effetto dell'elettrodeposizione.
2. Area di Elettrodeposizione: L'area di elettrodeposizione delle attrezzature di elettrodeposizione continua di solito include processi come il serbatoio di elettrodeposizione, l'area di raffreddamento e l'area di asciugatura. In questi processi, gli ioni metallici vengono ridotti nella soluzione di elettrodeposizione e depositati sulla superficie dell'oggetto da placcare per formare uno strato metallico.
3. Area di post-elaborazione: L'area di post-elaborazione delle attrezzature di elettrodeposizione continua di solito include lavaggio, asciugatura, imballaggio e altri processi per garantire la qualità e l'aspetto del prodotto.
4. Sistema di Controllo Automatico: Il sistema di controllo automatico delle attrezzature di elettrodeposizione continua di solito include un sistema di controllo PLC, un'interfaccia uomo-macchina, un sistema di controllo della circolazione della soluzione di elettrodeposizione, ecc., per realizzare il controllo e il monitoraggio automatico delle attrezzature.
5. Rack per attrezzature: Il rack per attrezzature di elettroplaccatura continua è solitamente realizzato in acciaio inossidabile per migliorare la durata e la stabilità dell'attrezzatura.
 
In sintesi, il design meccanico delle attrezzature di elettrodeposizione continua è complesso e deve considerare vari requisiti di processo e il design dei sistemi di controllo automatizzati. Un ottimo design può migliorare l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto e la stabilità delle attrezzature, portando così maggiori benefici alla produzione industriale.

Applicazione

Le attrezzature per placcatura continua sono ampiamente utilizzate in una varietà di settori, tra cui elettronica, automobilistico, aerospaziale, home elettrodomestici, costruzione e alimentare.
 
Di seguito sono riportate le applicazioni delle attrezzature per elettroplaccatura continua in vari settori:
1. Elettronica: Le attrezzature per placcatura continua possono essere utilizzate per produrre trattamenti di metallizzazione per prodotti elettronici come circuiti stampati, circuiti integrati e adesivi conduttivi.
2. Automobile: Le attrezzature per elettroplaccatura continua possono essere utilizzate per produrre parti di automobili, come mozzi delle ruote, telai in lega di alluminio, porte, finestre e altri trattamenti superficiali.
3. Aerospaziale: Le attrezzature per placcatura continua possono essere utilizzate per produrre trattamenti superficiali per componenti aerospaziali, come parti del motore, parti strutturali della fusoliera, ecc.
4. home Elettrodomestici: Le attrezzature per elettroplaccatura continua possono essere utilizzate per produrre trattamenti superficiali di elettrodomestici, come frigoriferi, lavatrici, televisori e altri prodotti.
5. Costruzione: Le attrezzature per elettroplaccatura continua possono essere utilizzate per produrre trattamenti superficiali di materiali da costruzione, come lastre di alluminio, strutture in acciaio, ecc.
6. Alimentare: Le attrezzature per placcatura continua possono essere utilizzate per produrre trattamenti superficiali per attrezzature di lavorazione alimentare, come piatti per alimenti, stoviglie, ecc.
 
In breve, le attrezzature per elettroplaccatura continua hanno un'ampia gamma di applicazioni, che possono soddisfare le esigenze di trattamento superficiale di diversi settori, migliorare la qualità e le prestazioni del prodotto e fornire supporto tecnico per lo sviluppo dell'industria.