Método de electrochapado más eficiente, utilizado profesionalmente en tiras y terminales.
Equipado con una variedad de diferentes habilidades como inmersión, impresión, rociado y corte de precisión.
 
Características especiales de metales preciosos, herramientas de selección de electrochapado por pulverización y propiedades de fijación diferencial conductiva rápida.
 
Bastón eléctrico de selección de 4 líneas Kasakuto.

Características del Producto

• Alta Eficiencia: El equipo de galvanoplastia eléctrica continua puede producirse de manera continua y puede utilizarse en un corto período de tiempo para producir grandes cantidades de productos. El producto puede utilizarse en grandes cantidades, con alta eficiencia y eficacia.
• Consistencia: Un sistema de control de automatización de equipos eléctricos continuo puede monitorear y ajustar el número de estaciones de trabajo individuales, y asegurar la consistencia de los productos. Se garantiza la concordancia de especies para cada producto individual, y se reduce la variación en la producción.
• Ahorros: El equipo de galvanoplastia eléctrica continua puede realmente producir automatización, reducir la conexión manual y disminuir el consumo de energía. Al mismo tiempo, el equipo de galvanoplastia eléctrica continua se puede utilizar para producir grandes cantidades de productos, por lo que es posible producir una gran cantidad de productos, y se puede lograr la producción de productos de bajo volumen.
• Protección Ambiental: El equipo de galvanoplastia continua generalmente utiliza líquido de galvanoplastia de bajo manchado, lo que reduce el impacto ambiental. Al mismo tiempo, el equipo de electricidad continua puede lograr en realidad una alta eficiencia en la utilización de metales, reducir desechos y eliminar desperdicios, y mejorar aún más la protección ambiental.

El diseño estructural del equipo de galvanoplastia continua generalmente incluye los siguientes aspectos:
1. Área de pretratamiento: El área de pretratamiento del equipo de galvanoplastia continua generalmente incluye limpieza, desengrasado, limpieza alcalina y otros procesos para eliminar la suciedad superficial y las capas de óxido para garantizar el efecto de galvanoplastia.
2. Área de galvanoplastia: El área de galvanoplastia del equipo de galvanoplastia continua generalmente incluye procesos como el tanque de galvanoplastia, área de enfriamiento y área de secado. En estos procesos, los iones metálicos se reducen en la solución de galvanoplastia y se depositan en la superficie del objeto a galvanizar para formar una capa metálica.
3. Área de post-procesamiento: El área de post-procesamiento del equipo de electrochapado continuo generalmente incluye lavado, secado, embalaje y otros procesos para garantizar la calidad y apariencia del producto.
4. Sistema de Control Automático: El sistema de control automático del equipo de galvanoplastia continua generalmente incluye un sistema de control PLC, interfaz hombre-máquina, sistema de control de circulación de solución de galvanoplastia, etc., para realizar el control y monitoreo automático del equipo.
5. Rack de Equipos: El rack de equipos de electroplatinado continuo suele estar hecho de acero inoxidable para mejorar la durabilidad y estabilidad del equipo.
 
En resumen, el diseño del mecanismo de equipos de electrochapado continuo es complejo y necesita considerar varios requisitos de proceso y el diseño de sistemas de control automatizados. Un diseño excelente puede mejorar la eficiencia de producción, la calidad del producto y la estabilidad del equipo, lo que a su vez trae mayores beneficios a la producción industrial.

Aplicación

El equipo de recubrimiento continuo se utiliza ampliamente en una variedad de industrias, incluyendo electrónica, automotriz, aeroespacial, home electrodomésticos, construcción y alimentos.
 
Las siguientes son las aplicaciones del equipo de electrochapado continuo en diversas industrias:
1. Electrónica: El equipo de recubrimiento continuo se puede utilizar para producir tratamientos de metalización para productos electrónicos como placas de circuito impreso, circuitos integrados y adhesivos conductores.
2. Automóvil: El equipo de electrochapado continuo se puede utilizar para producir piezas de automóviles, como bujes de ruedas, marcos de aleación de aluminio, puertas, ventanas y otros tratamientos de superficie.
3. Aeroespacial: El equipo de recubrimiento continuo se puede utilizar para producir tratamientos de superficie para componentes aeroespaciales, como piezas de motor, partes estructurales del fuselaje, etc.
4. Electrodomésticos: El equipo de electrochapado continuo se puede utilizar para producir tratamientos de superficie de electrodomésticos, como refrigeradores, lavadoras, televisores y otros productos.
5. Construcción: El equipo de electrochapado continuo se puede utilizar para producir tratamientos de superficie de materiales de construcción, como placas de aluminio, estructuras de acero, etc.
6. Alimentos: El equipo de recubrimiento continuo se puede utilizar para producir tratamientos de superficie para equipos de procesamiento de alimentos, como platos de comida, utensilios, etc.
 
En resumen, el equipo de electrochapado continuo tiene una amplia gama de aplicaciones, que pueden satisfacer las necesidades de tratamiento de superficie de diferentes industrias, mejorar la calidad y el rendimiento del producto, y proporcionar apoyo técnico para el desarrollo de la industria.