EIDORADO CORPは、顧客の条件に応じて、材料、回転形式、エッジ形状、グリッドおよびその他の項目をカスタマイズすることもできます。ローラーの製造プロセスや製品についてもっと知りたい場合は、直接お問い合わせいただき、ショールームを訪問することもできます。これにより、顧客はローラーのプロセスや製品をよりよく理解し、詳細や手続きを明確に把握できます。

製品の特徴

電気めっき装置には多くの種類のドラムがあり、主に使用される材料、形状、サイズなどの要因によって区別されます。以下は一般的なローラーの種類です:
 
● ステンレススチールローラー: ステンレススチールローラーは一般的なローラーの一つです。耐腐食性、錆防止、清掃の容易さなどの利点があり、ほとんどの電気めっきプロセスに適しています。
● プラスチックローラー: プラスチックローラーは通常、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）などの材料で作られています。酸とアルカリに対する耐性が良く、コストの利点があり、特定の電気めっきプロセスに適しています。
● 台形ドラム: 台形ドラムは主に大きくて重い工作物の電気めっきに使用されます。その形状は、工作物と電解液との接触面積を増加させ、より良い加工結果を達成します。
● 回転ドラム: 回転ドラムは水平方向と垂直方向の両方に回転できるドラムです。通常、小さくて複雑な形状の工作物の電気めっきに使用され、全範囲の加工効果を達成できます。
● 振動ドラム: 振動ドラムは水平方向と垂直方向の両方に振動できるドラムです。通常、小さくて細長い工作物の電気めっきに使用され、より良い加工結果を達成します。
 
ローラーを選択する際は、実際のニーズに応じて選ぶ必要があります。適切なローラーを選ぶことで、電気めっきプロセスの効率と品質を向上させることができます。

電気めっき装置のドラムは、電気めっきプロセスで使用される装置です。主に作業物を電解液に浸して、その表面を電気めっきするために使用されます。
 
ローラーは通常、ステンレス鋼またはプラスチックで作られており、耐腐食性、耐摩耗性、耐食性があり、長期間の使用でも安定した性能を維持できます。
 
電気メッキプロセス中、ワークピースはドラムに置かれ、その後ドラムが回転して表面が電解液中の金属イオンと接触し、電気メッキプロセスが達成されます。ドラムの回転速度と電解液の組成を制御することで、ワークピースの表面に対して異なる処理効果を得ることができます。
 
ドラムは、電気メッキプロセス中に加熱または冷却することで温度を調整し、より良い加工結果を得ることもできます。ドラムを選択する際には、ワークピースのサイズや形状、メッキプロセス中に処理する必要がある金属の種類などの要素を考慮する必要があります。

アプリケーション

1. 表面処理：ローラーは金属表面に均一な膜を形成するために使用でき、耐腐食性、耐摩耗性などの金属表面の特性を改善します。
2. 精密加工：ローラーは微小部品、微小ギアなどの精密加工にも使用できます。
3. ナノ材料の準備：ローラーはナノ粒子、ナノワイヤーなどのナノ材料を準備するために使用できます。
4. 太陽電池の生産：ローラーは太陽電池の生産プロセスにおいても重要な応用があります。基板に均一な金属膜を堆積させて、太陽電池の変換効率を改善するために使用できます。
 
要するに、バレルめっき装置の重要な構成要素として、ローラーは広範な応用の見通しを持っています。