
電気めっきおよび表面処理装置
自動表面処理装置
EIDORADO CORPの電気メッキおよび表面処理装置は、主に受動部品、プリント基板、浴室設備、自動車部品、航空宇宙産業、金属産業などの分野で使用されており、広く利用されています。カスタマイズされた受注生産に基づく製造と販売。
デザインと計画は顧客のニーズに応じて行うことができ、スマート製造を導入することができます。設備の製造プロセスから顧客の生産プロセスまで、デザイン、研究開発、製造、生産、メンテナンス、販売およびサービスの完全なワンストップサービスを提供します。
電気メッキおよび表面処理装置の設計は、高い製造歩留まりと高効率を考慮するだけでなく、水の節約や廃棄物削減機能を設計し、装置の外観、質感、内部品質を向上させることも考慮しています。
EIDORADO CORPは、日本の技術モジュールを紹介し、当社の専門的かつ技術的な能力を活用して、現在の部分的な電気めっきプロセスを置き換えるインクリサイクル装置を開発します。 接着剤、マスキング、またはレーザー彫刻機を使用して層を取り除くことは、時間がかかり、リソースを多く消費し、高価です。 エネルギー生産プロセスに関して、真空スパッタリング技術を導入し、回転めっき装置を開発しました。 新技術の包括的な導入と革新の開発は、既存の産業技術にさらなる画期的な発展をもたらし、顧客にとってより迅速で正確なプロセスを生み出すでしょう。 顧客の表面処理コストを大幅に削減し、巨額の利益をもたらす能力があり、また、環境に優しい新しい機会をもたらします。
当社の工場が徐々に導入している新技術および関連機器は以下の通りです。
- イオンメッキ装置(台湾における病理刃物の表面処理用途)。
- 自動マスキングインクジェット装置(半導体および電子部品の応用技術で、顧客のコスト削減と環境保護を支援します)。
- 遠心回転電気メッキ装置(高付加価値装置で、電子部品や通信部品に使用され、顧客の粗利益を40%向上させます)。
自動化されたアノード処理装置
EIDORADO CORPの自動アノード設備は、自動スケジューリングを含み、最大限に生産効率を最適化することができ、顧客の実際の生産ニーズに応じて混合し、生産に投入することも可能です。カスタマイズされたプロセスは、プロセス内でのダウンタイム調整の必要を排除し、顧客とプロセスの人手要件を大幅に削減することができます。これにより、労働消費コストを節約します。
詳細なぜ主要な半導体企業は先進的なパッケージングのために真空めっき技術に切り替えているのか?
半導体パッケージングの需要は進化し続けており、ますます精密で汚染のない表面処理プロセスが求められています。EIDORADOの真空めっき装置は、従来のめっき方法で一般的な酸化問題を排除しながら、優れたコーティングの均一性と接着強度を提供します。私たちのシステムは、特定の半導体アプリケーションに正確にキャリブレーションでき、最も困難な寸法でも一貫した品質を保証します。真空めっき技術があなたの高度なパッケージング要件にどのような違いをもたらすかを確認するために、技術デ
30年以上の業界経験を持つ当社の設備は、日本の技術モジュールと、イオンプレーティング技術、自動マスキングインクジェットシステム、遠心回転電気メッキ装置などの独自の革新を統合しています。 これらの進展により、私たちの顧客は資源消費を削減し、環境への影響を最小限に抑え、最大で40%の粗利益率の向上を達成できます。 初期設計から継続的なメンテナンスまで、EIDORADOは現代の表面処理アプリケーションの独自の課題に対処し、国際的な環境基準への準拠を確保する完全なターンキーソリューションを提供します。