Equipo Experimental de Galvanoplastia
El equipo experimental de electrochapado de EIDORADO CORP tiene una alta eficiencia de electrochapado. En comparación con los competidores en el campo de aplicación, tiene una salida de corriente rectificadora estable, está equipado con un sistema de monitoreo y registro de procesos sin papel, y está conectado con los datos del sistema MES para lograr el objetivo de eficiencia de la Industria 4.0.
El tratamiento de superficies se puede realizar con un menor costo de material y mejor uniformidad de grosor. Todos los procesos se basan en tecnología de procesamiento que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, y las formas personalizadas satisfacen las necesidades del cliente.
Características del Producto
El equipo experimental de galvanoplastia puede seleccionar ranuras disponibles según las necesidades reales para satisfacer un pequeño número de diversas necesidades de prueba. El cuerpo del tanque está diseñado en un diseño de tanque maestro-subtanque. Cada tiempo de proceso, voltaje y corriente se pueden ajustar a los parámetros más apropiados según las necesidades. Se pueden establecer hasta 7 conjuntos de parámetros al mismo tiempo, por lo que no se pierde tiempo de espera y se puede monitorear la calidad del producto en cualquier momento. La corriente de cada sustrato se puede ajustar de forma independiente; y, basándose en configuraciones de múltiples bandas, se puede mejorar la uniformidad de la capa metálica. Se puede utilizar para la producción masiva manual o la inserción de muestras individuales; la muestra y la producción masiva se pueden llevar a cabo al mismo tiempo. La tensión en línea está equipada con una función de alarma de sobrevoltaje para detectar anomalías. El objetivo volador y el soporte están diseñados y fabricados de manera consistente con una buena eficiencia de conductividad.
● Control de Precisión: El equipo experimental de galvanoplastia generalmente tiene un sistema de control preciso que puede controlar la concentración, temperatura, caudal y otros parámetros de la solución de recubrimiento para garantizar la estabilidad y uniformidad de la calidad del recubrimiento.
● Rendimiento Eficiente: El diseño del equipo experimental de electrochapado puede proporcionar generalmente una producción de recubrimiento eficiente y producir recubrimientos de alta calidad en poco tiempo.
Versatilidad: El equipo experimental de electrochapado puede realizar una variedad de recubrimientos, como oro, plata, cobre, níquel, zinc y otros materiales, así como una variedad de materiales base de diferentes formas y tamaños.
● Protección del medio ambiente y ahorro de energía: El equipo experimental de galvanoplastia suele tener características de ahorro de energía y protección del medio ambiente, lo que puede reducir eficazmente los desechos y la contaminación de la solución de galvanoplastia, al mismo tiempo que disminuye la carga sobre el medio ambiente.
● Control de alta precisión: El equipo experimental de electrochapado suele tener un sistema de control de alta precisión, que puede lograr un control de grosor de recubrimiento de alta precisión para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
Diseño Institucional
1. Tanque de Solución de Recubrimiento: Utilizado para contener la solución de electrorecubrimiento, generalmente hecho de plástico, vidrio y otros materiales.
2. Fuente de Alimentación: Proporciona energía para el proceso de recubrimiento, que puede ser de corriente continua o alterna, dependiendo del material de recubrimiento.
3. Electrodo: Utilizado para pasar corriente eléctrica en la solución de electrorecubrimiento, generalmente incluye un ánodo y un cátodo.
4. Dispositivo de Agitación Mecánica: Utilizado para agitar la solución de recubrimiento para mantener una concentración uniforme de sustancias en la solución de recubrimiento.
5. Dispositivo de Limpieza: Utilizado para limpiar la superficie de los materiales antes del recubrimiento, generalmente incluye desengrasado, descontaminación y otros pasos.
6. Tanque de Inmersión: Utilizado para sumergir materiales antes del recubrimiento para eliminar óxidos superficiales y otras impurezas.
7. Sistema de Monitoreo: Utilizado para monitorear corriente, voltaje, grosor de recubrimiento y otros parámetros durante el proceso de galvanoplastia.
8. Tanque de Recolección: Utilizado para recolectar solución de recubrimiento en exceso para evitar la contaminación ambiental.
Lo anterior son algunos equipos experimentales comunes de galvanoplastia. El equipo real puede ajustarse y cambiarse según las necesidades experimentales.
Aplicación
1. Industria del Procesamiento de Metales: Se utiliza ampliamente en la industria del procesamiento de metales y puede ser utilizado para limpiar y tratar piezas metálicas, herramientas, máquinas y otros productos, mejorando así su calidad de superficie y resistencia a la corrosión y mejorando sus propiedades mecánicas.
2. Industria de la galvanoplastia: Se puede utilizar para el tratamiento de superficies antes de la galvanoplastia para mejorar la adhesión y uniformidad de la galvanoplastia al eliminar la suciedad y las capas de óxido en la superficie del metal, haciendo que la capa galvanizada sea más estable y duradera.
3. Industria automotriz: Se puede utilizar para el tratamiento de superficies de piezas de automóviles para mejorar su calidad y resistencia a la corrosión, mejorar sus propiedades mecánicas y garantizar la seguridad y fiabilidad del automóvil.
4. Industria aeroespacial: Se puede utilizar para el tratamiento de superficies de piezas aeroespaciales para mejorar su calidad superficial y resistencia a la corrosión, mejorar sus propiedades mecánicas y garantizar la seguridad y fiabilidad de los vehículos aeroespaciales.
5. Industria de procesamiento de alimentos: Se puede utilizar en la industria de procesamiento de alimentos para limpiar y desinfectar contenedores, tuberías, equipos de acero inoxidable, etc., asegurando así la seguridad alimentaria y los estándares de higiene.
¿Qué hace que un sistema de galvanoplastia sea ideal para diversas aplicaciones de I+D?
Los laboratorios de investigación y desarrollo requieren una versatilidad excepcional en el equipo de galvanoplastia—exactamente lo que EIDORADO ofrece. Nuestros sistemas experimentales le permiten seleccionar los espacios disponibles de acuerdo con necesidades de prueba específicas, con cada tiempo de proceso, voltaje y corriente configurables de forma independiente. La capacidad de configurar hasta 7 conjuntos de parámetros simultáneamente significa que puedes realizar múltiples experimentos sin retrasos. Ya sea que esté trabajando con oro, plata, cobre, níquel, zinc u otros materiales, nuestro equipo maneja diversos materiales base de varias formas y tamaños. La combinación de control de precisión, versatilidad y capacidades de monitoreo detallado hace que nuestros sistemas sean la opción preferida para la investigación de electrochapado de vanguardia. Contacte a nuestro equipo técnico para discutir sus requisitos específicos de I+D.
Lo que distingue nuestro equipo es la integración perfecta con los estándares de la Industria 4.0 a través de nuestro sistema de monitoreo sin papel y la conectividad MES. El diseño versátil permite tanto la producción masiva manual como la inserción de muestras individuales simultáneamente, con funciones de alarma de sobretensión integradas para una mayor seguridad. Nuestro enfoque consciente del medio ambiente incorpora tecnologías de procesamiento que ahorran energía sin comprometer el rendimiento. Desde el control preciso de la concentración de la solución y la temperatura hasta la agitación mecánica eficiente y los sistemas de monitoreo integral, el equipo experimental de electrochapado de EIDORADO ofrece la fiabilidad, versatilidad y sostenibilidad ambiental exigidas por los entornos de fabricación avanzada de hoy.