表面処理は、より低い材料コストと優れた厚さの均一性で行うことができます。すべてのプロセスは、省エネルギーで環境に優しい加工技術に基づいており、カスタマイズされた形状は顧客のニーズに応えます。

製品の特徴

電気めっき実験装置は、実際のニーズに応じて利用可能なスロットを選択し、少数の多様なテストニーズに対応できます。 タンク本体はマスター-サブタンクデザインで設計されています。 各プロセスの時間、電圧、電流は、ニーズに応じて最も適切なパラメータに設定できます。 最大7セットのパラメータを同時に設定できるため、待機時間が無駄にならず、製品の品質をいつでも監視できます。 各基板の電流は独立して設定でき、マルチバンド設定に基づいて金属層の均一性を向上させることができます。 手動での大量生産や単一サンプルの挿入に使用できます。サンプルと大量生産を同時に行うことができます。 オンライン電圧は異常を検出するための過電圧アラーム機能を備えています。 飛行ターゲットとハンガーは、良好な導電効率を持つ一貫した方法で設計および製造されています。
 
● 精密制御：電気めっき実験装置は通常、めっき液の濃度、温度、流量などのパラメータを制御できる精密制御システムを備えており、コーティング品質の安定性と均一性を確保します。
● 効率的なパフォーマンス：電気めっき実験装置の設計は、通常、効率的なコーティング生産を提供し、短時間で高品質のコーティングを生成することができます。
多用途性：電気めっき実験装置は、金、銀、銅、ニッケル、亜鉛などのさまざまな材料や、異なる形状とサイズのさまざまな基材に対してめっきを行うことができます。
● 環境保護と省エネルギー：電気めっき実験装置は通常、省エネルギーと環境保護の特性を持ち、めっき液の廃棄物や汚染を効果的に減少させることができ、環境への負担を軽減します。
● 高精度制御：電気メッキ実験装置は通常、高精度制御システムを備えており、さまざまな用途のニーズに応じた高精度のコーティング厚さ制御を実現できます。

機関設計

1. メッキ液タンク：電気メッキ液を保持するために使用され、一般的にはプラスチック、ガラスなどの材料で作られています。
2. 電源：メッキプロセスに電力を供給し、メッキ材料に応じてDCまたはAC電源を使用します。
3. 電極：電気メッキ液中に電流を通すために使用され、通常は陽極と陰極を含みます。
4. 機械攪拌装置：メッキ液を攪拌して、メッキ液中の物質の均一な濃度を維持するために使用されます。
5. 洗浄装置：メッキ前に材料の表面を清掃するために使用され、通常は脱脂、除染などのステップを含みます。
6. 浸漬タンク：メッキ前に材料を浸して、表面酸化物やその他の不純物を除去するために使用されます。
7. モニタリングシステム：電気メッキプロセス中の電流、電圧、コーティング厚さおよびその他のパラメータを監視するために使用されます。
8. 集水タンク：環境汚染を避けるために余分なメッキ液を収集するために使用されます。
 
上記は一般的な電気メッキ実験装置のいくつかです。実際の装置は実験のニーズに応じて調整および変更できます。

アプリケーション

1. 金属加工業：金属加工業で広く使用されており、金属部品、工具、機械およびその他の製品を清掃および処理するために使用できるため、表面品質や耐腐食性を向上させ、機械的特性を強化します。
2. 電気メッキ業界：金属表面の汚れや酸化層を除去することで、電気メッキの付着性と均一性を向上させ、電気メッキ層をより安定で耐久性のあるものにするための表面処理に使用できます。
3. 自動車産業：自動車部品の表面処理に使用され、品質と耐腐食性を向上させ、機械的特性を強化し、車の安全性と信頼性を確保します。
4. 航空宇宙産業：航空宇宙部品の表面処理に使用され、表面品質と耐腐食性を向上させ、機械的特性を強化し、航空機の安全性と信頼性を確保します。
5. 食品加工業界：食品加工業界でステンレス製の容器、パイプ、設備などを清掃・消毒するために使用され、食品の安全性と衛生基準を確保します。